管道坡口机切割方式

        1、氧-乙炔/新型燃气火焰管道坡口机  自1985年法国人LeChatelier发明氧-乙炔火焰，到1900年Fouch和Picart制造出第一把氧-乙炔切割炬，氧-乙炔火焰切割作为最古老的热切割技术至今仍是机械制造行业中的一种加工方法。由于乙炔生产的原料为电石，生产过程中会排出大量电石渣（1t电石生成3.3t电石渣）及HS、SO等有毒有害气体，严重污染环境，在制取溶解乙炔气时又消耗大量重要化工原料丙酮，增加了生产成本。因此，近20年来国内外有关研究机构及企业相继投入大量资金，用于开发研究成本低、安全、低污染的新型燃气。目前国内已经自主开发和引进了多种新型工业燃气代替乙炔用于工业火焰加工。手工割炬切割厚度可达到350mm，机用割炬切割厚度可达到1800mm。

        2、等离子管道坡口机  等离子切割是上世纪80年代中期发展起来的一种加工方法，当时主要是为解决不锈钢和有色金属的切割，先后开发了氩、氢、氮、氧及压缩空气等多种气体，一般等离子切割及水再压缩等离子切割等多种工艺方法，以适应不同的需求。

普通等离子电源输出电流为20~200A，切割厚度为30mm以下；精细等离子电源输出电流最高可达100A，切割厚度为12mm以下，其中精细等离子割缝宽为0.65mm~0.75mm，与数控坡口机配合可以达到±0.2mm的切割精度；水再压缩等离子电源输出电流可达1000A，切割厚度可达到130mm。

        目前，等离子坡口机的割炬正朝着割缝精度接近激光精度的方向发展；小功率切割电源向逆变方向发展，以提高电源效率及电弧的收缩性；大功率切割电源向闸管方向发展，并采用一定的补偿措施以提高效率，从而提高切割速度，改善切割质量。近年来，随着等离子技术的发展，切割20mm以下的碳钢和低合金钢，因其切割速度快，综合效益好，在工程机械制造业的应用有增长趋势。

        3、激光管道坡口机  激光切割的工业应用始于上世纪70年代初期。由于其切割尺寸质量好、速度快、精度高、效率高等优点，在多种行业得到广泛应用。随着激光器件功率等级、稳定性及可靠性的提高和加工技术的进步，其应用领域逐步扩大到各种金属和非金属板材的切割。据2002年的统计表明：在世界激光工业应用范围内，激光切割所占的比例最大，约24%。

        4.水射流管道坡口机 水射流作为工业产品的精密加工手段，其特点是没有或很少有热量释放，无热变形，无气体或蒸汽排出。该项切割技术的研究是从20世纪60年代开始的。国外经过20多年的研究和开发，制造出第一台高压水射流切割设备，使之能切割各种金属和陶瓷等材料。我国于20世纪90年代开发研制出国产化的高压加磨料型水射流切割设备用于生产。目前大部分水射流切割设备只要应用于非金属板材的切割。